1、 產(chǎn)品的檢測能否融入智能工廠？好的融入方式案例簡單介紹一個多謝!
答：可以的，而且應(yīng)該重點關(guān)注。檢測的形式方法很多，有重量檢測、尺寸檢測、外觀檢測、物料齊套檢測等，可以用傳感器、工業(yè)相機實現(xiàn)。
比如一些需要用戶組裝的產(chǎn)品，在其包裝環(huán)節(jié)里有往包裝盒里放配件的操作，不論是人工操作還是自動投料，都可能存在少投/錯投放配件的情況。對此可以用工業(yè)相機對包裝盒封盒前進行視覺檢測，識別盒子中物料的類型、數(shù)量，甚至識別配件的條碼，確認(rèn)后再進行封盒操作。最后也常常會對盒子稱重，通過重量再進行一次確認(rèn)。
2、 方案設(shè)計中，使用三維軟件還是二維cad?設(shè)計參考資料比如絲杠，導(dǎo)軌，伺服電機如何導(dǎo)入系統(tǒng)？
答：對于多設(shè)備配合的自動化單元/產(chǎn)線，在方案設(shè)計階段主要使用二維CAD的方式，在此階段并沒有做設(shè)備的結(jié)構(gòu)細節(jié)設(shè)計。
而對于單個設(shè)備的方案設(shè)計，可以使用三維或者二維軟件，可表達清楚方案即可，但您說的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機的選型以及導(dǎo)入模型，應(yīng)該是方案確認(rèn)后的詳細設(shè)計階段了，可以在網(wǎng)站、部分軟件、插件上下載相應(yīng)的選型模型，導(dǎo)入三維模型中。
3、 全自動化工廠、智能工廠之間的區(qū)別？
答：自動化工廠實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)動作、物流、生產(chǎn)流程控制等。
智能工廠則更進一步，通過海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集、分析，可對生產(chǎn)過程進行預(yù)測、故障預(yù)警，并進行制造資源的優(yōu)化配置、工藝及設(shè)備參數(shù)的優(yōu)化，其不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，并能提高生產(chǎn)質(zhì)量、穩(wěn)定產(chǎn)能。
4、 林博，你好，能提供做工業(yè)設(shè)計的公司或團隊嗎？
答：我認(rèn)識有 佛山元道工業(yè)設(shè)計有限公司。
5、 請問，3000萬的項目各部分的占比是多少？其中機器人大概占了多少錢？
答：以當(dāng)前項目為例，機器人大概占比約15%，倉儲物流系統(tǒng)（包含立庫、輸送線、提升機、AGV等）占比約30%，機器人配套設(shè)備、專機設(shè)備占比約15%，MES系統(tǒng)的軟硬件占比約30%，剩余是安裝調(diào)試費用等。
每個項目的占比都會有較大差異，主要與產(chǎn)品特點、方案的設(shè)計相關(guān)。
6、 感謝林博士精彩的講座，受益匪淺！請問林博士能不能講一下，中國和發(fā)達制造業(yè)國家（如德國、日本、韓國等）相比，在智能工廠這個方向上有哪些優(yōu)勢和哪些差距？和越南這樣的新興制造業(yè)國家比呢？越南會取代掉中國的中低端制造業(yè)嗎？謝謝！
答：在智能工廠方向，我想我們優(yōu)勢是可以適應(yīng)各式各樣的市場需求，具有高性價比、全面的支撐技術(shù)，并可以提供便捷的技術(shù)服務(wù)；差距則體現(xiàn)在核心裝備的技術(shù)水平，比如機器人的精度、可靠性等，但在當(dāng)前很多需求下這些差距并不突出。
我對越南不太了解，但我想我們在技術(shù)和配套供應(yīng)商方面是具備很大優(yōu)勢的，目前已經(jīng)有大量的中低端制造業(yè)專業(yè)到越南等國家，主要是由于人口紅利的消退，但自動化的發(fā)展會影響這個趨勢。
文章來源：匯博機器人，犀靈機器人http://原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。